Produktentstehungsprozess PEP

Produktentwicklung die Prozesse nachhaltig gestaltet

Produktentwicklung sollte auf Basis von Prozesserfahrungen in der Gestaltung von wirtschaftlich, machbaren Prozessen in Anlagen, Werkzeugen und Betriebsmittel einhergehen.......

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Der PEP erfordert Projektmanagement, um die definierte Aufgabe strukturiert anzugehen und hierbei Kosten, Termine, technische Anforderungen, Vorgaben und Qualität einzuhalten. Projekthilfsmittel wie Produktantrag und Projektsteckbrief, Lasten- und Pflichtenheft, Qualitätsbewertung, Review, Kick-off sowie eine straffe Projektorganisation unterstützen die Arbeiten in den verschiedenen Phasen der Produktentstehung. Phasen des Produktentstehungsprozesses sind:

Kundenanfrage/Akquisition/Idee: Entscheidung über Projektannahme, Projektleitung, anfängliche Ressourcen, Projektphasen, Zeitplanung/Lastenheft mit Anforderungen aus Anwendersicht, Kick-off des Projekts

Produkt-/Prozesskonzept: Umsetzung Lastenheft in Pflichtenheft als Basis für die Entwicklung
Gestaltung, Berechnung und Auslegung der Bauteilkomponenten und Auftragsumfänge

Erstellung eines Funktionsmusters (A-Muster), Fertigungsplanung und -steuerung, Qualitätsplanung, Arbeitssystem-Konzept

Produkt-/Prozessentwicklung: Fertigungsplanung und -vorbereitung, Arbeitssystem-Gestaltung, Einkauf und Logistik, Auswahl von Lieferanten, Erprobungsplan, Erstellung von Versuchs- (B-Muster) und Freigabemustern (C-Muster)

Einführung: Erprobungen, Erstellung des Vorserienmusters (D-Muster), Vorbereitung der Serienfertigung

Launch Management: Überwachung des Hochlaufs der Fertigung, Projektabschluss, Erfahrungsdokumentation.

Übergabe an Serienfertigung durch Vorabnahme Run&Rate des Gesamtprozesses und Kundenfreigabe

Integration der neuen Prozesse in Produktionsstätten weltweit mit vorangegangenem PEP und Fabrikplanung.

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